涂装设备工艺误区存在哪些

涂装设备工艺误区一：

在涂装生产时间上不考虑废品率、涂装设备利用率以及产品高峰生产的能力，导致产量下降。

涂装设备工艺误区二：

涂装设备工艺时间不够，有的设计是为了降低它的造价，通过减少工艺的时间来达到它的目的。常见的有：涂装生产线前处理过渡段的时间不够，而造成串液；固化时未考虑到升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成了漆膜流平不够。

涂装设备工艺误区三：

涂装设备能耗大，不节能。能源价格变化很快，而设计时，没能考虑到这些问题，使用户生产成本较高，所以很多用户不得不在使用较短时间内重新改造或购买设备。

涂装设备工艺误区四：

设备型号不准，由于产品的要求不同，设备选型也会有所不同，但各种涂装设备既然有它的优点，同样会有缺点。而在设计时不能向用户说明，制造后用户体验差。例：喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件没有安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局总常见的错误。

涂装设备工艺误区五：

涂装设备工艺参数选择不当并且工艺参数选择错误，会遇到常见的几个问题，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

涂装设备工艺误区六：

缺失配套涂装设备：涂装线关联设备很多，有时为了降低报价，就会省去一些设备。常见的有前处理供热、喷涂、气源、排气管道、环保等设备。

涂装设备工艺误区七：

输送涂装设备设计不当，工件的输送方式有很多种，例如设计不当对生产能力、工艺操作、上下件都可以产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，它的负载能力、牵引能力都需计算与干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性和同性也是有要求的。